宿迁交通“三个工程”系列报道｜科技+严管！连宿高速公路从源头锻造“精品工程”

　　5月29日，在连宿高速公路灌云至沭阳段（宿迁段）项目3标的混凝土拌合站，C30配合比、碎石粒径、外加剂用量等关键数据清晰跃动在外墙的大型显示屏上。据该拌合站站长王二龙介绍，拌合站对原材料管控可谓“严苛”，从进场起就需接受45项“体检”，全部合格方能卸车入库。截至目前，所有原材料一次检测合格率均达。

　　这亮眼的成绩单，源于一套“智慧大脑”——预拌砼生产监控和管理系统。它如同精密的“指挥中枢”，将原本依赖人工复核的数十项繁杂数据汇聚于同一界面，实现生产过程“一屏掌控”。系统不仅能实时追踪原材料从上料、搅拌到出仓的全流程，监控皮带冲水、除尘风机、自动卸料、水泥振捣等关键设备状态，更能精准检测骨料、水泥、外加剂的含量及配比。操作人员只需在控制室轻点按钮，即可高效管理生产，显著降低人工强度与成本。

　　技术赋能之外，管理“硬招”同样不可或缺。该标段建立了由项目经理、总工牵头的质量专题会机制，针对钻孔桩超灌高度、护筒精准拔除时间、拌合站与试验室精细化管理、人员驻场监督、配合比优化等核心环节进行周密部署。尤其在驻场环节，要求混凝土生产时试验员必须“紧盯”前后盘，动态调整质量状态，同时生产系统实时监控计量误差，将配合比偏差牢牢锁定在最小范围。目前该标段已开展10余次质量专题会。

　　如果说管理是质量的“软实力”，那么材料的精准配比则是打造精品的“硬支撑”。走进标段试验室，科研气息扑面而来：工作人员正反复测试石灰钙镁含量，探寻更优配比；检测合格的钢筋标号清晰，刚完成坍落度、含气量测试的水泥样本贴标封存，整齐排列于铁架，为质量溯源提供可靠依据。“我们的加湿器24小时运转，实验环境要求极其严格，温度20℃±2℃，湿度必须大于50%……”试验室主任倪楠楠的话语，道出了对数据毫厘不差的追求。这份苛刻，正是铸造精品工程的坚实根基。

　　从源头入场的粒砂石，到实验室里的每一次精密测试，该标段用近乎严苛的标准诠释着对品质的执着。在覆盖全链条的原材料严检与质量管理体系护航下，该标段涉及的数十类原材料、累计291次检验中，不合格批次始终为零，这一系列成效正是该标段树立精品工程“标杆”的真实写照。（单文武 倪小峰 毕媛媛）